Какво е винт от неръждаема стомана?

Винт от неръждаема стомана:

Суровината на винтовете от неръждаема стомана обикновено е закалена и темперирана стомана. Въпреки че легираната стомана е относително по-надеждна, цената е висока. Много местни компании обикновено използват закаляване и темпериране на стомана 45# или 40Cr като първи избор на суровини. Някои хора също използват неръждаема стомана (200, 201, 303, 304, 316), особено фини многоглави винтове.

Материали, използвани от MISUMI Co., Ltd.: (1) Валцуван сферичен винт: Валът на винта е направен от S55C (еквивалентен на национален стандарт 55 стомана), високочестотно охлаждане: 56-62HRC; гайката е направена от SCM420 (еквивалентен на 20CrMo), карбуризиран и закален: 58-62HRC

(2)Прецизен сферичен винт: Винтовият вал е направен от SCM415 (еквивалентен на 15CrMo) карбуризиране и закаляване: 58-62HRC; гайката е направена от SCM420 (еквивалентен на 20CrMo), карбуризиране и закаляване: 58-62HRC.

По-конкретно: Япония: THK сферичен винт, KSS сферичен винт, NSK сферичен винт, TOSOK сферичен винт, MISUMI сферичен винт, KURODA сферичен винт и др. Тайван: HIWIN сферичен винт, TBI сферичен винт, PMI сферичен винт, CPC сферичен винт, ABBA сферичен винт, GTEN сферичен винт и др. Германия: HIPP миниатюрен сферичен винт, LAIEN сферичен винт, REXROTH сачмено-винтова, BLIS сачмено-винтова и др.

【Неръждаема стомана】

Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана намалява с увеличаване на съдържанието на въглерод. Следователно съдържанието на въглерод в повечето неръждаеми стомани е ниско, с максимум не повече от 1,2%. Wc (съдържанието на въглерод) в някои стомани е дори по-ниско от 0,03% (като 00Cr12). Основният легиращ елемент в неръждаемата стомана е Cr (хром). Само когато съдържанието на Cr достигне определена стойност, стоманата ще има устойчивост на корозия. Следователно неръждаемата стомана обикновено има съдържание на Cr (хром) най-малко 10,5%. Неръждаемата стомана също е богата на Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и други елементи.

Неръждаемата стомана често се разделя на следните точки според нейното подреждане: 1. Аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана, 2. Феритна стомана, 3. Аустенитна стомана, 4. Неръждаема стомана с утаяване, 5. Мартензитна стомана и др. хром-манган-азот неръждаема стомана и др.).

1. Аустенитна и феритна (дуплексна) неръждаема стомана: Има предимствата както на аустенитната, така и на феритната неръждаема стомана и има суперпластичност. Аустенитните и феритните структури представляват около половината от неръждаемата стомана. В случай на ниско съдържание на C, съдържанието на Cr е 18% ~ 28%, а съдържанието на Ni е 3% ~ 10%. Някои стомани също са богати на легиращи елементи като Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Този тип стомана има характеристиките както на аустенитна, така и на феритна неръждаема стомана. В сравнение с ферита, той има по-висока пластичност и издръжливост, няма чупливост при стайна температура и значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и ефективност при заваряване. В същото време той също така поддържа крехкостта от 475°C на феритна неръждаема стомана, висока топлопроводимост и суперпластичност. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, тя има висока якост и значително подобрение в устойчивостта на междукристална корозия и хлоридна корозия. Дуплексната неръждаема стомана има отлична устойчивост на точкова корозия и също така е неръждаема стомана, която пести никел.

2. Феритна неръждаема стомана: съдържаща 12% до 30% хром. Неговата устойчивост на корозия, якост и заваряемост се подобряват с увеличаването на съдържанието на хром, а устойчивостта му на корозия под хлориден стрес е по-добра от другите видове неръждаема стомана. Принадлежащи към тази категория са Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и др. Поради високото си съдържание на хром, феритната неръждаема стомана има относително добра устойчивост на корозия и антиокислителни свойства, но лоши механични свойства и производителност на процеса. Използва се най-вече в киселинноустойчиви структури с малко напрежение и като антиокислителна стомана. Този тип стомана може да устои на корозия от атмосферата, разтвори на азотна киселина и солена вода и има добра устойчивост на окисление при висока температура и малък коефициент на топлинно разширение. Използва се в оборудване за азотна киселина и хранителна фабрика и може да се използва и за производство на части, които работят при високи температури, като части за газови турбини.

3. Аустенитна неръждаема стомана: съдържаща повече от 18% хром и също така богата на хром Около 8% никел и малко количество молибден, титан, азот и други елементи. Има добра цялостна производителност и може да издържи на корозия от различни среди. Често използваните търговски марки на аустенитна неръждаема стомана включват 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 и т.н. Wc на стомана 0Cr19Ni9 е <0,08%, а числото на стоманата е отбелязано като "0". Този тип стомана е богата на Ni и Cr, което прави стоманата в аустенитно състояние при стайна температура. Този тип стомана има добра пластичност, якост, заваряемост, устойчивост на корозия и немагнитни свойства. Има добра устойчивост на корозия както в окислителни, така и в редуциращи среди. Използва се за производство на киселинноустойчиво оборудване, като устойчиви на корозия контейнери и тъкани за оборудване, транспортни тръбопроводи, части за оборудване, устойчиви на азотна киселина и др. Освен това може да се използва и като основен материал за бижута за стенен часовник от неръждаема стомана. Аустенитната неръждаема стомана обикновено приема обработка с разтвор, т.е. стоманата се нагрява до 1050~1150 ℃ и след това се охлажда с вода или въздух, за да се получи еднофазна аустенитна структура.

4. Неръждаема стомана, втвърдена чрез отлагане: Матрицата е аустенитна или мартензитна структура. Обичайните търговски марки на неръждаема стомана, втвърдена чрез отлагане, включват 04Cr13Ni8Mo2Al и т.н. Тя може да втвърди (укрепи) неръждаема стомана чрез обработка с втвърдяване чрез отлагане (наричано още втвърдяване при стареене).

5. Мартензитна неръждаема стомана: висока якост, но лоша пластичност и заваряемост. Често използвани търговски марки на мартензитна неръждаема стомана са 1Cr13, 3Cr13 и т.н. Поради високото съдържание на въглерод тя има висока якост, твърдост и устойчивост на износване, но малко по-слаба устойчивост на корозия. Използва се в някои части с високи изисквания за механична производителност и общи изисквания за устойчивост на корозия, като например пружини, турбинни лопатки, хидравлични пресови клапани и др. Този тип стомана се използва след закаляване и темпериране.